鈑金折彎工藝孔怎么使用？

　　鈑金中工藝孔的作用
　　鈑金加工孔的目的是避免鈑金折彎過(guò)程中的拉伸。當(dāng)板料折彎線過(guò)一點(diǎn)時(shí)，或者當(dāng)板料折彎線靠近板料邊緣且小于2倍板料厚度時(shí)，需要增加板料折彎工藝孔，避免折彎和拉延。折彎工藝孔一般用在有彎邊的鈑金零件上，不是彎邊，所以不需要開(kāi)工藝孔。
　　不開(kāi)工藝孔的缺點(diǎn):這樣一來(lái)，邊角處的材料厚度會(huì)少一些，焊接需要填充料，容易造成焊接變形。
　　開(kāi)工藝孔的優(yōu)點(diǎn):在包邊的情況下，折彎工藝孔可以使包邊順利折彎到位，不會(huì)折彎拉料。
　　如何確定工藝孔的尺寸？
　　鈑金中加工孔的尺寸取決于加工孔的位置。如果工藝孔在兩條線的交點(diǎn)上，則工藝孔的厚度是板的兩倍。金屬板的Z小厚度不得小于1.5倍。折彎鈑金和厚板時(shí)，考慮到折彎圓角，工藝孔應(yīng)適當(dāng)加大。
　　這種工藝孔的缺點(diǎn)是折彎后，尤其是厚板，工藝孔彎角非常嚴(yán)重，不美觀，不易焊接。這時(shí)就需要改進(jìn)工藝孔的制造方法。
　　工藝孔的優(yōu)化方法
　　金屬板的工藝孔可以通過(guò)考慮板的厚度和避免彎曲圓角來(lái)確定。請(qǐng)看下圖中的插圖。
　　上圖為:鈑金材料厚度為3 mm，四邊折彎高度為15 mm，方形鈑金盒。
　　工藝孔改進(jìn)方案
　　下料方式的改進(jìn):鈑金下料有兩種方法，數(shù)控下料和激光切割下料。數(shù)控下料和折彎工藝孔一般是圓孔，方孔或長(zhǎng)孔受模具限制，難以實(shí)現(xiàn)。上圖是一塊3 mm的鈑金，所以用激光切割下料。
　　工藝孔形狀的改進(jìn):如果折彎工藝孔較長(zhǎng)，可以避免折彎后的美觀問(wèn)題。

　　長(zhǎng)工藝孔的尺寸如何確定:一般我設(shè)定寬度為1mm，既不影響外觀，也不影響鈑金折彎的變形釋放。深度尺寸的計(jì)算方法:10mm =彎曲高度-3mm；彎曲系數(shù)5；4 mm =鈑金材料厚度+1。
　　工藝孔的改進(jìn)效果
　　通過(guò)這種方式彎曲形成的鈑金零件只有1毫米的窄縫，看三維效果圖:
　　這樣制作的工藝孔彎曲后，彎曲角度容易處理。基本上不用填焊料就可以焊接。
　　為什么要避免彎拉材料？
　　彎曲和拉伸的危害:1。它影響彎曲的大小。在拉深過(guò)程中，強(qiáng)行撕開(kāi)板料厚度需要很大的力，力的方向不確定，會(huì)引起工件移動(dòng)，從而引起尺寸位移。
　　2.彎曲模具容易損壞。如前所述，尖角處會(huì)有很大的力，超過(guò)模具的承載能力，導(dǎo)致角部塌陷損壞。