激光切割工藝過程及工藝參數(shù)

　　1、數(shù)控切割工藝
　　采用通快公司激光沖裁復(fù)合加工附帶的工藝編程軟件進(jìn)行數(shù)控編程，同時(shí)完成材料的沖裁尺寸計(jì)算、排樣和工藝參數(shù)設(shè)置。流程如下:
　　(1)圖紙和圖形類型的轉(zhuǎn)換(要求零件外部輪廓閉合)；
　　(2)確定材料、尺寸和零件布局；
　　(3)使用激光切割:圓角工藝(獲得銳邊和倒角)或環(huán)形工藝(獲得銳角)；自動(dòng)加載氣體類型和切割速度，并設(shè)置退料；
　　(4)優(yōu)化加工順序，生成數(shù)控加工程序并傳輸；
　　2.切割和穿孔技術(shù)
　　對(duì)于厚度為δ0.5mm-δ6mm的板材，大多數(shù)熱切割技術(shù)須在板材上打一個(gè)小孔。在激光沖壓復(fù)合機(jī)上用打孔機(jī)打孔。然后用激光從小l開始切割，對(duì)于沒有打孔裝置的激光切割機(jī)，一般采用脈沖打孔的基本方法:金屬對(duì)10.6um激光束的初始吸收率只有0.5% ~ 10%。當(dāng)功率密度超過106W/cm2的聚焦激光束照射金屬表面時(shí)。但它可以在微秒時(shí)間內(nèi)迅速使表面開始融化。通常使用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生一個(gè)很小的粒子射流。循序漸進(jìn)，所以厚板通過l需要幾秒鐘，一旦穿孔完成，輔助氣體馬上換成氧氣進(jìn)行切割。(注:產(chǎn)生高峰值功率脈沖激光的電子管壽命約20000小時(shí)，價(jià)格昂貴。δ≤3的薄板Z好采用預(yù)沖孔工藝，δ≥3的板材采用脈沖沖孔工藝)。

　　3.噴嘴和氣流控制
　　當(dāng)激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴發(fā)射到切割材料上。以便形成氣流束。對(duì)氣體流動(dòng)的基本要求是進(jìn)入缺口的氣體流量要大，速度要高，這樣足夠的氧化才能使缺口材料充分發(fā)生放熱反應(yīng)，同時(shí)有足夠的動(dòng)量吹出熔融材料。目前，用于激光切割的噴嘴采用末端帶有小圓孔的錐形孔結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，從噴嘴的側(cè)面引入一定的壓力。材質(zhì)是純銅，體積小，易損壞。
　　4、激光切割的主要過程
　　(1)升華切割
　　在高功率密度激光束的加熱下。δ0.5mm ~δ6mm板的表面溫度會(huì)迅速上升到沸點(diǎn)溫度。有些物質(zhì)蒸發(fā)成蒸汽消失，有些物質(zhì)作為噴出物被輔助氣流從狹縫底部吹走。切割氣體通常是氮?dú)饣驓鍤狻?br/>　　(2)高壓氣體聚焦熔化切割
　　當(dāng)入射激光束的功率密度超過一定值時(shí)，激光束照射點(diǎn)處的材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成空穴。它將作為黑體吸收所有入射光束能量。氣孔被熔化的物質(zhì)所包圍。然后，與光束同軸的輔助氣流帶走孔周圍的熔融材料。隨著工件的移動(dòng)，小孔沿切削方向水平移動(dòng)，形成狹縫。氮?dú)馔ǔＳ米髑懈顨怏w。