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折彎切割廠家,折彎加工中遇到的問題及解決方法
鈑金加工折彎過程中總會出現(xiàn)各種問題,那么如何避免和解決呢?
首先,彎曲邊緣不直,尺寸不穩(wěn)定。
原因:1、設(shè)計過程中未安排壓線或預(yù)彎;2.材料壓得不夠;3.凸凹模圓角磨損不對稱或彎曲力不均勻;4.高度尺寸太小。
解決方法:設(shè)計壓線或預(yù)彎工藝,增加壓料力,凸凹模間隙均勻,圓角拋光,高度尺寸不應(yīng)小于尺寸。
二,彎曲后工件表面被劃傷。
原因:1、原料表面不光滑;2.沖頭彎曲半徑太??;3.彎曲間隙太小。
解決方法:提高沖頭的光潔度,變大沖頭的彎曲半徑,調(diào)整彎曲間隙。
第三,彎曲角度有裂縫
原因:1、彎曲的內(nèi)半徑太?。?.材料的紋理方向平行于彎曲線;3.毛坯的毛刺朝外;4.金屬塑性太差。
解決方法:增加沖頭的彎曲半徑,改變下料布局,將已知零件中的毛刺改為圓角,退火或使用軟材料。
第四,彎曲引起的孔變形
原因:采用彈性彎曲并用孔定位時,由于凹模表面與工件外表面的摩擦,彎曲臂的外側(cè)受到牽拉,使定位孔變形。
解決方法:采用形狀彎曲,增加頂料板的壓力,并在頂料板上增加凹坑,以增加摩擦力并防止零件在彎曲時滑動。